隨著新能源產業的迅猛發展，鋰電池作為核心動力源被廣泛應用于電動汽車、儲能系統及消費電子領域。然而，鋰電池在使用壽命結束后若處理不當，將帶來嚴重的環境問題和資源浪費。如何高效、環保地實現廢舊鋰電池的資源化回收，已成為全球關注的焦點。在此背景下，溫縣綠捷環保機械有限公司憑借30年品牌積淀，推出專業級“鋰電池回收處理設備”，不僅在國內市場廣受青睞，更暢銷日本、韓國及東南亞等20多個國家，成為全球資源循環利用領域的標桿產品。
科學工藝流程：實現全鏈條智能化處理
綠捷環保鋰電池破碎分選設備采用先進的低溫干燥與多級粉碎結合技術，構建了一套完整、高效、安全的資源回收工藝體系。整套系統涵蓋以下核心環節：
1. 供料與輸送系統
配備8立方供料倉與爬坡式出料輸送機，確保原材料穩定供給，適應不同粒度（30-100mm）的進料需求。
2. 初級撕碎與粉碎
采用高硬度HarDox耐磨鋼板刀具的撕碎機與粉碎機，實現一級粗破與二次精細粉碎，有效打破電池結構，釋放內部金屬材料。
3. 低溫干燥處理
鋰電池干燥爐采用燃氣加熱方式，在110-240℃可調溫度下進行低溫烘干，配合氮氣保護系統，防止氧化與爆炸風險，保障生產安全。
4. 多級篩分與脫粉
滾筒篩粉機配合旋風分離機、關風機等設備，實現黑粉（正負極材料粉）的高效分離，篩分效果可達黑粉含鋁率≤0.4%，回收率≥96%。
5. 銅鋁分選與精細研磨
研磨機采用渦輪水冷式設計，將銅鋁混合物研磨至1.5mm左右，再通過氣流上料與比重分選機實現銅鋁高效分離，分選純度可達銅95%、鋁95%。
6. 磁選與雜質去除
懸浮磁選機清除磁性雜質，隔膜分選系統則通過摩擦、篩分等方式實現輕質材料與金屬的精準分離。
7. 全流程粉塵控制與煙氣處理
配備脈沖除塵器、堿液噴淋塔、初效過濾器及催化燃燒設備，確保車間粉塵濃度低于20mg/m³，尾氣排放符合環保標準，真正實現綠色生產。
卓越性能參數：高產高效，穩定可靠
該設備整機尺寸為57m×12m×6m，總重約70000kg，采用380V/220V電壓系統，電機總功率670kW，每小時處理能力達1000-1500kg，適用于各類鋰電池的資源化處理。
核心指標表現優異：
回收率：黑粉≥98%，鋁粉≥98%，銅粉≥98%純度：黑粉≥99%，鋁粉≥98%，銅粉≥98%隔膜含鋰率：≤0.1%，確保資源更大化利用，設備通過嚴格驗收標準測試，已在多個實際項目中穩定運行，獲得客戶高度評價。
模塊化設計與優質配置：打造行業標桿
綠捷環保堅持“專業制造，品質為先”的理念，關鍵部件均選用國內外優質供應商：整機共設十余個功能工段，包括供料、撕碎、干燥、粉碎、篩分、磁選、研磨、分選、除塵等，各設備之間通過標準化管道連接，布局合理，維護便捷，支持定制化出口配置，滿足不同國家電氣與環保標準。
環保與可持續發展并重：踐行“雙碳”目標
綠捷環保設備不僅關注資源回收效率，更重視生產過程中的環境影響。通過配備：堿液噴淋塔（2200-6000mm）實現降塵除酸；初效過濾器，處理水霧；煙氣催化燃燒設備**對有機廢氣進行吸附濃縮與催化燃燒，凈化效率高，能耗低；多箱脈沖離線除塵器，（處理風量40000-54000m³/h），除塵效率高達99.9%整套系統實現“低排放、低能耗、高回收”的綠色閉環，積極響應國家“碳達峰、碳中和”戰略。
服務全球市場：專業出口，值得信賴
作為專業的中頻感應爐與環保設備制造商，綠捷環保已形成集研發、生產、出口于一體的綜合性基地。產品遠銷日韓、東南亞等20多個國家，提供從方案設計、設備制造到安裝調試、技術培訓的全流程服務。
發布時間：2025-10-08
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