鋰電池帶電破碎熱解處理設備系統組成與功能概述
鋰電池破碎分選設備系統由以下四大核心模塊構成，涵蓋從帶電電池預處理到廢氣末端治理的全流程閉環處理體系：
帶電電池破碎線（集成熱解爐）實現對帶電狀態下的廢舊鋰電池（含三元、磷酸鐵鋰等）的安全、高效、連續化破碎與初步分選。
核心工藝流程：帶電電池自動上料 → 一級撕碎 → 二級破碎 → 磁選除鐵 → 氣流分選 → 金屬與非金屬物料分離。
集成熱解爐：對破碎后含電解液、粘結劑等有機成分的物料進行高溫無氧熱解處理，實現有機物裂解、有害物質去除，提升后續資源化品位。
安全設計：配置惰性氣體保護系統（N₂），防止熱解過程中發生燃爆；實時溫度、壓力、氧含量監測與聯鎖控制；緊急停機與自動滅火系統（氮氣/二氧化碳噴淋）。
設備負壓系統
系統作用：保障整條生產線在密閉負壓環境下運行，防止粉塵、有害氣體外溢，保障作業環境安全與環保達標。
系統配置： 多點負壓采集管網，覆蓋破碎、篩分、輸送等產塵節點； 防爆型負壓風機（變頻控制），確保風量可調、壓力穩定；高效除塵預處理（旋風+布袋除塵），減少主系統負荷；與RTO系統無縫銜接，實現廢氣統一收集與處理。
尾氣收集處理系統（RTO廢氣高溫焚燒）
技術路線：采用“三室RTO（蓄熱式熱氧化）+余熱回收”工藝，高效處理破碎與熱解過程中產生的揮發性有機物（VOCs）、氟化物、顆粒物等復合污染物。
系統組成：三室RTO焚燒爐：蓄熱體采用蜂窩陶瓷，熱回收效率≥95%；焚燒溫度：≥850℃，停留時間≥1.2秒，確保有機物去除率＞99%；在線監測系統（TOC、CO、NOx、顆粒物等）實時上傳數據；余熱鍋爐/換熱器：將高溫煙氣熱能回收用于預熱助燃空氣或供熱，實現節能運行。排放標準：滿足《大氣污染物綜合排放標準》及地方環保要求，實現達標排放。
中控與自動化系統：控制平臺：基于PLC+SCADA架構，實現全系統集中監控與遠程操作。功能亮點：設備運行狀態實時顯示、故障報警與追溯；工藝參數自動調節（溫度、壓力、風量等）；
設備技術參數與性能指標（核心）
帶電破碎線 ，處理能力 ≥5000kg/h ，破碎粒徑 ≤10mm（可調）金屬回收率 ≥98%（銅鋁） ，熱解爐 處理溫度 | 500–700℃（可調） ，停留時間 ≥30min 尾氣出口溫度 ≤120℃（經冷卻）
RTO系統 焚燒溫度 ≥850℃ ，凈化效率 VOCs去除率＞99% ，負壓系統 系統負壓 -150Pa～-300Pa（可調） 風量調節 | 變頻控制，自動匹配工況
設備集成與布局方案
整體布局：采用模塊化、立體化設計，優化空間利用率，便于安裝與維護。
工藝流線：電池上料 → 破碎分選 → 熱解處理 → 冷卻出料 → 尾氣處理 → 達標排放。
設備質量與制造標準
執行標準：GB/T 19001 質量管理體系； GB/T 24001 環境管理體系；GB/T 45001 職業健康安全管理體系；機械設備安全標準（GB 12265、GB 5083等）。
發布時間：2025-09-29
豫公網安備41082502411091號