電池單體破碎分選設備與鋰電池回收系統(tǒng)實現(xiàn)廢舊動力電池資源化利用,為應對新能源汽車退役電池激增挑戰(zhàn),基于電池單體破碎分選設備的鋰電池回收工藝路線,構建了集拆解、破碎、分選、金屬回收于一體的自動化生產線,形成高效、安全、綠色的鋰電池破碎回收系統(tǒng),全面實現(xiàn)廢舊動力電池資源化利用。

一、核心工藝流程
1. 智能上料:叉車投料,皮帶輸送,密閉微負壓設計,適配多類型電池。
2. 無氧撕碎:雙軸撕碎機在氮氣保護下破碎,防止電解液燃爆。
3. 低溫烘干:電加熱回轉爐烘干,揮發(fā)電解液并回收處理。
4. Z字分選:重力分離重質金屬與輕質電極材料。
5. 高溫熱解:1000℃無氧裂解,去除PVDF,釋放活性物質。
6. 粉碎與篩分:氣流提升+滾筒篩實現(xiàn)粒度分級與氣固分離。
7. 磁選與金屬分離:去除鐵雜,渦電流分選銅鋁,回收率≥95%。
二、系統(tǒng)核心優(yōu)勢
✅ 高回收率:有價金屬回收率超95%,正極粉純度達95%-98%
✅ 高安全:全流程絕氧、惰性保護、防爆設計,可處理帶電電池
✅ 綠色環(huán)保:熱解氣循環(huán)利用,尾氣凈化達標排放
✅ 智能高效:PLC自動控制,支持遠程運維與連續(xù)作業(yè)
✅ 廣泛兼容:適用于三元、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰等多種電池
三、資源價值與發(fā)展方向
產出資源:高純銅鋁、正極黑粉(含鋰、鈷、鎳、錳等),用于再生材料生產
產業(yè)意義:降低戰(zhàn)略資源對外依存,推動“城市礦山”開發(fā)
未來趨勢:向模塊化、小型化、AI識別與全生命周期溯源發(fā)展