為響應鋰電池材料回收利用需求，溫縣綠捷環保機械有限公司針對鋰電池磷酸鐵鋰極片資源化處理，設計了一套1500kg/h處理能力的先進回收系統。該項目旨在通過高效熱解、破碎分選及環保處理工藝，實現極片中金屬（鋁）與電池粉的分離回收，推動資源循環利用與環保達標。
核心技術與工藝流程
1. 熱解工藝
采用電磁加熱熱解爐，通過高頻交變電磁場使物料間接加熱，高效去除極片中的PVDF粘接膠。該技術具備高效節能（節能30%-50%）、升溫迅速、精準溫控（±1℃）及無明火安全優勢。
冷卻爐通過水冷/風冷系統快速均勻降溫，防止物料損傷，提高產物純度與穩定性。
2. 破碎分選系統：
撕碎、粉碎、篩分多級處理：通過撕碎機初步破碎，熱解后物料經冷卻、破碎、風送分級、篩分（如直線篩、滾筒篩）等工序，實現鋁粉與鐵鋰粉的分離。
關鍵設備包括振動給料機、撕碎機（90kW）、直線篩分機、立式破碎機等，確保物料逐級細化與分級精度。
鋁顆粒制備通過研磨機與直線搖擺篩協同完成，控制粒徑分布。
3. 環保處理系統：
煙氣處理采用“旋風卸料+二燃室+急冷塔+噴淋塔（堿液/水洗）+催化燃燒”多級凈化工藝，確保廢氣達標排放。
污染物排放指標嚴格：顆粒物≤30mg/m³、VOCs≤50mg/m³、二英≤0.1TEQ ng/m³等，符合豫環攻堅辦及地方排放標準。
配備脈沖袋式除塵、負壓收塵罩等設備，作業環境粉塵滿足職業接觸限值要求。
技術參數與性能指標
產能與回收率：處理能力1500kg/h，鐵鋰粉回收率≥98%，鋁箔品位≥99%。
雜質控制：鐵鋰粉含鋁≤0.03%-0.05%，鋁中含鐵鋰粉≤1%。
能耗與輔材：熱解系統可選電加熱（裝機功率800kW）或電磁加熱（750kW），配套氮氣、壓縮空氣、氫氧化鈣等輔材消耗。
噪音控制：車間噪音≤85dB（距離設備2米范圍內）。
項目優勢
1. 資源高效回收：通過精準工藝實現高回收率，減少材料浪費。
2. 環保達標：多級廢氣處理系統確保排放符合嚴苛環保標準，踐行綠色生產。
3. 智能化控制：設備設自動/手動/急停模式，連鎖保護與電氣過載保護功能齊全，保障安全與穩定性。
4. 節能降耗：電磁加熱技術顯著提升能效，降低運營成本。
5. 可靠服務：溫縣綠捷提供全程技術支持（安裝調試、培訓、售后質保），確保項目長期穩定運行。
應用前景
該技術適用于鋰電池回收企業、資源再生工廠等場景，助力企業提升資源利用率與環保合規性，推動新能源產業鏈閉環發展。溫縣綠捷1500kg/h鋰電池磷酸鐵鋰極片處理項目以先進技術、高效回收與環保達標為核心，為鋰電池材料循環利用提供可靠解決方案，兼具經濟效益與社會效益，是新能源行業可持續發展的典范實踐。
發布時間：2025-09-14
豫公網安備41082502411091號