隨著新能源行業高速發展，動力電池需求激增，廢舊三元鋰離子電池（NCM/NCA）報廢量同步攀升。廢舊電池中的黑粉（含鎳、鈷、錳、鋰、銅、鋁及碳粉）的高效回收，不僅可實現鋰、鎳、鈷等戰略金屬循環利用，更有效緩解環境壓力，兼具經濟與環保雙重效益。溫縣綠捷環保機械有限公司研發的鋰電池破碎分選回收處理設備，通過分級篩分與磁選工藝，實現黑粉與金屬組分精準分離，回收率≥99%，鋁純度≥98%，為資源再生提供可靠解決方案。
設備參數與工藝流程對比
1. 整機參數差異：電機功率升級：增強處理能力與效率。產能與回收率：二者均保證≥2t/h產能，黑粉回收率≥99%，鋁純度≥97%；通過功率優化提升能耗比。環保指標：廢氣排放≤10mg/m³，噪音≤75dB（2米距離），符合《廢鋰電池處理污染控制規范》。
2. 核心工藝流程解析：預處理與破碎：雙級破碎（撕碎機+破碎機）：將電池材料粉碎至3-5mm，確保篩分精度。分級篩分（關鍵步驟）：采用15-6500型滾筒篩（直徑1.5m×長6.5m），篩分黑粉與金屬顆粒：篩上產物（>100目）：含較大金屬碎片，進入磁選工序。篩下產物（<120目）：細顆粒黑粉與金屬氧化物，進一步磁選分離。
磁選分離：篩上/篩下產物分別磁選，富集鎳、鈷、錳等磁性金屬（回收率≥98%），非磁性產物（鋁、碳粉）進入后續工序。
關鍵差異與優化：新增渦輪研磨機（55kW×2）：將鋁粉細化至1.5mm，提升純度至≥98%，降低黑粉含鋁率至≤0.5%，優化分離精度。
3. 智能化與環保設計：全流程密閉系統+脈沖除塵（60-32型，22kW，180個覆膜濾筒），確保粉塵達標排放。 PLC自動化控制，降低人工依賴，適應規模化處理需求。
技術優勢與效益分析
1. 資源回收效率：黑粉回收率≥99%，鋰、鈷、鎳回收率≥98%。
2. 經濟價值：高純度回收產物（如鋁≥97%）可直接回用于電池生產或冶金行業，降低生產成本。投資回報周期短，設備適應2-2.5t/h規模化處理場景。
3. 環境效益： 規避重金屬污染風險，減少碳排放（每噸黑粉處理可減少XX噸CO₂當量）。
4. 技術升級亮點：通過高功率電機與渦輪研磨機，顯著提升鋁粉純度與處理效率，適應高精度回收需求。
應用場景與資質認證
適用于電池回收廠、資源再生企業及環保處理中心，處理各類三元鋰電池廢料；設備獲多項實用新型專利及ISO質量管理體系認證，確保技術可靠性與合規性。
挑戰與展望
1. 技術優化方向： 探索AI智能分選系統與生物浸出技術，進一步降低能耗與化學污染。
2. 產業鏈協同：強化電池生產-回收閉環，確保黑粉穩定供應與產業鏈協同。
3. 政策支撐：推動回收標準與補貼政策落地，促進規模化應用與技術創新。
綠捷環保鋰電池破碎分選設備通過分級篩分+磁選工藝，實現了廢舊三元鋰電池黑粉的高效資源化利用。資料2的功率升級與渦輪研磨技術進一步提升了分離精度與產能，兼顧資源再生與環保合規，為動力電池循環經濟提供了可靠解決方案，助力“雙碳”目標達成。
發布時間：2025-09-10
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