綠捷鋰電池破碎熱解回收成套方案解析
一、行業痛點
退役動力電池存量爆發，傳統鹽浴、酸浸工藝高能耗、高污染、高人工，黑粉純度低、銅鋁互相夾帶，環保核查日趨嚴格，企業亟需一條“清潔、高效、自動化”的替代線。
二、綠捷方案核心理念
“先熱解、后破碎、再分選”，用高溫把電解液、隔膜、PVDF 等有機雜質一步氣化，避免溶劑殘留；煙氣瞬時1100 ℃焚燒+急冷+催化，二噁英趨零排放；全程負壓+脈沖布袋，車間粉塵≤20 mg/m³，真正做到“回收不見塵、聞不到味”。
三、工藝流程一覽
1. 安全上料：鏈板+斗式緩沖倉，帶防火擋板，可暫停、可反轉。
2. 低溫烘干：100–300 ℃變頻控溫，15 min 蒸發游離電解液，降低后續爆炸風險。
3. 高溫熱解：650 ℃回轉窯，30 min 將隔膜、膠黏劑碳化，黑粉初次裸露。
4. 水冷螺旋：出料溫度≈100 ℃，直接進封閉破碎系統，無需等待。
5. 多級破碎：撕碎→錘破→研磨，逐級釋放銅箔、鋁箔、黑粉，粒度 5–8 mm 可調。
6. 物理分選： 磁選：5400 G 高梯度永磁輥，鐵殼回收率≥97%。 風選：三腔循環渦流，隔膜輕料單獨收集。 比重分選：氣流搖床+直線篩，銅粒純度 98%，鋁粒純度 97%，互含率＜2%。
7. 尾氣治理：二燃室→急冷塔→干式/濕式聯合除塵→活性炭吸附+催化燃燒， VOCs＜20 mg/m³，顆粒物＜10 mg/m³，優于歐盟 2019/1024 標準。
8. 智能控制：PLC+觸摸屏+云端遠程。
四、關鍵技術亮點
熱解能量自平衡：有機物焚燒放熱回用于烘干，噸料電耗下降 18%。
陶瓷內膽+保溫層：連續運行 8000 h 無變形，外殼溫升＜30 ℃。
氮氣保護+氧含量聯鎖：熱解段 O₂＜1%，杜絕爆燃。
全系統密閉：鏈板、螺旋、斗提全部負壓，廠房地面不見黑粉。
五、產品指標
黑粉回收率≥96%，純度≥99%，可直接供前驅體廠。
銅粉、鋁粉回收率≥97%，純度分別≥96%、≥94%，無需二次干法靜電。
鐵殼、不銹鋼分選率≥98%，可出售給廢鋼基地。
隔膜輕料含金屬＜1%，可送水泥窯協同處置。
系統產能：1000–1500 kg/h，年運行 7200 h，單線可消化 1 萬噸退役電池。
六、環保與安全
二噁英排放＜0.05 ng-TEQ/m³，優于歐盟 0.1 標準。
噪音＜75 dB(A)，廠界晝夜達標。
消防：多點溫度+煙霧+火焰三重探測，CO₂ 自動噴淋，30 s 全覆蓋。
防爆：所有電機、電控箱 Ex d IIB T4，符合 GB 3836 規范。
綠捷環保鋰電池破碎分選設備已在江西、湖北、廣東三地穩定運行，累計處理退役三元、鐵鋰電池 3 萬余噸，幫助客戶通過工信部《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業規范條件》驗收，取得白名單資質。綠捷鋰電池破碎熱解回收線，用“高溫清潔+智能物理分選”替代傳統濕法，既解決環保痛點，又讓黑粉、銅、鋁“各回各家”，為電池全生命周期管理補上最后一環。選擇綠捷，就是選擇綠色、高效、可持續的“鋰”想未來。
發布時間：2025-09-09
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