鋰電池破碎分選設備作為一套集成化的大型工業系統，操作過程涉及高溫、高壓、高速運轉部件及化學品處理，規范操作是保障設備穩定運行、人員安全與回收效率的關鍵。以下為核心注意事項： 開機前準備 操作人員需提前進行全面檢查，確認設備各部件連接緊固，如破碎機刀片、輸送帶滾筒等無松動或錯位，避免運行中因部件脫落引發故障。同時，檢查電氣系統是否正常，電機電壓需穩定在380V/220V額定范圍，電纜線絕緣層無破損，接地裝置可靠連接，防止漏電或短路事故。 對于涉及物料輸送的環節，需確認儲料倉內原料狀態，剔除混入的金屬塊、石塊等硬物，避免劃傷設備或造成卡堵。干燥爐、噴霧塔等設備的介質（如冷卻水、噴霧用水）需提前加注至規定液位，且水質需符合要求——噴霧塔必須使用淡水，防止噴槍被腐蝕堵塞。此外，需校準溫度、壓力等監測儀表，確保其顯示準確，為后續運行參數調控提供可靠依據。

運行中監控 設備運行時，需實時監控各環節參數

干燥爐溫度需嚴格控制在100-450℃區間，若溫度異常升高，可能引發物料燃燒或廢氣處理系統負荷過載，應立即通過溫控系統調整；若溫度過低，則會影響干燥效果，需及時排查加熱元件是否正常工作。 破碎與研磨環節需關注設備運行聲音，若出現異響或振動加劇，可能是刀片磨損、主軸失衡或物料卡堵導致，應立即停機檢查，避免部件損壞擴大。同時，密切觀察分選系統的分離效果，通過抽樣檢測銅、鋁、黑粉的純度，及時調整氣流分選機的風速、角度或磁選機的磁場強度，確保回收指標達標。 廢氣處理系統是監控重點，需確保噴霧塔出口氣體溫度穩定在60℃以下，脈沖除塵器的壓力差在正常范圍（若壓力驟升，可能是集塵袋堵塞，需啟動PLC自動清灰程序）。催化燃燒設備的溫度需控制在250-350℃，且需定期檢查催化劑活性，避免有機廢氣處理不達標。

停機與維護 

停機時需遵循“逐步關停”原則，先停止原料輸送，待設備內物料完全排出后，再依次關閉破碎、干燥、分選等環節的電機，最后關閉廢氣處理系統，避免物料殘留導致設備內部結塊或腐蝕。 日常維護需按周期進行：破碎機刀片、篩網等易損件需定期檢查磨損情況，當刀片刃口磨損超過3mm或篩網出現破損時，需及時更換，確保破碎粒度達標；軸承等轉動部件需定期加注潤滑油，保持潤滑良好；集塵袋需定期清洗或更換，防止過濾效率下降。 此外，設備運行區域需保持通風良好，操作人員需佩戴防塵口罩、防護手套等勞保用品，嚴禁在設備運行時打開檢修門或觸摸高速運轉部件。定期對操作人員進行培訓，使其熟悉緊急停機按鈕位置及故障處理流程，確保突發情況能及時應對。 嚴格遵循上述操作注意事項，可最大限度降低設備故障率，延長使用壽命，同時保障回收過程的安全性與環保性，實現高效穩定的鋰電池資源回收。