在鋰電池回收產業鏈中，正負極片作為核心部件，其處理效率與回收純度直接決定資源利用價值。溫縣綠捷環保機械有限公司深耕資源回收設備領域30年，憑借對行業需求的精準洞察，推出2噸正負極片處理設備，專為鋰電池正負極材料回收設計，已暢銷中日韓及東南亞等20多個國家，為企業提供高效、合規、高性價比的精細化處理方案。
設備核心參數：高產能與強適配兼具
這款正負極片處理設備以“規模化處理+精細化分離”為核心優勢，整機參數全面貼合工業級回收需求：
處理范圍：覆蓋不同規格的鋰電池正負極材料，尤其適配注液鐵鋰極片及廠料，無需額外調整即可應對多種原料類型；
產能與尺寸：每小時產量可達2000-3000kg，試機檢驗產能穩定在2000KG/H，滿足批量處理需求；整機尺寸為長35m、寬6.85m、高6.5m，布局緊湊，適配多數工業廠房空間；
動力與環保：電機電壓支持380V/220V工業用電，總功率480kw，動力強勁且運行穩定；通過多重除塵設計，車間粉塵濃度嚴格控制在20mg/m³以下，符合環保生產標準，避免粉塵污染問題。
在回收效果上，設備表現尤為突出：正極材料粉（黑粉）回收率與純度均≥99%（含布袋收塵回收），鋁粉回收率與純度≥98%，鋁粉含鋰率≥0.5%，幾乎實現正負極材料“零浪費”，回收產物可直接用于下游再生利用，大幅降低企業二次加工成本。
全流程設備配置：從破碎到分選的精細化閉環
設備采用“破碎-分離-研磨-篩分-除塵”全流程設計，26項核心設備協同作業，每個環節精準把控，確保物料處理無死角：
1. 預處理環節：高效破碎+精準分料
上料與撕碎：1臺上料輸送機（型號800-5，功率3kw）實現半密閉作業，防止物料外溢；1臺雙軸撕碎機（型號Z1000，功率30+30kw）將大塊正負極片撕碎至5-8cm，避免后續粉碎卡機，刀具采用高強度H13材質，耐磨耐用；
分料與除鐵：1臺分料料倉（型號2000-2，功率3kw變頻）對撕碎物料進行收集分流，保障下道工序連續運行；2臺懸浮式自卸磁選機（型號800，磁力5400高斯）同步分離物料中的磁性雜質，鐵去除率高，避免影響后續材料純度。
2. 粉碎與研磨環節：層層細化，提升分離效率
兩級粉碎：2臺粉碎機（型號1000-55，功率55kw/臺）采用鉻12鉬釩刀具，將物料進一步粉碎至適配研磨的粒度，刀具硬度高、抗磨損，減少頻繁更換成本；
三級研磨：2臺渦輪式研磨機（型號50-80，功率55kw/臺）將分出的正極片研磨至1mm左右，剝離多余黑粉；2臺研磨機（型號660，功率55kw/臺）再對鋁粉進行精細化研磨，達到60-80目標準，未達標物料可返料重磨，確保研磨精度；配套的出料螺旋輸送、風力上料系統（含旋風卸料器、關風機、風機）實現物料密閉轉運，避免粉塵泄漏與物料損耗。
3. 篩分與除塵環節：精準分選+環保收集
多級篩分：2臺滾筒篩粉機（型號1200-4，有效篩分長度4m）采用六方形設計，提升篩分效率；2臺方形搖擺篩（型號15-36，功率5.5kw/臺）搭配20目、120目篩網，分離研磨后物料中的隔膜與黑粉；2臺超聲波振動篩（直徑1.5m，2層3出料口）進一步提純鋁粉，確保成品粒度均勻；
高效除塵：3臺脈沖除塵器（240-3型1臺、120-3型2臺）通過濾袋過濾+脈沖清灰技術，實時清理濾袋粉塵，布袋數量最多達240件，除塵效率高，收集的粉塵可二次回收，提升資源利用率。
市場前景：蓬勃發展，潛力無限
綠捷環保的2噸正負極片處理設備，在這樣蓬勃發展的市場環境中，優勢極為明顯。其高效的處理能力、超高的回收純度以及環保合規的特性，完全契合市場對于鋰電池處理設備高效、環保、智能的需求趨勢。在未來，隨著市場對鋰電池回收重視程度的加深以及相關產業規模的進一步擴大，綠捷的這款設備必將憑借自身優勢，在廣闊的市場中分得一杯羹，助力企業在鋰電池回收領域站穩腳跟，實現經濟效益與環境效益的雙贏。
發布時間：2025-08-27
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