鋰電池作為新能源領域的核心組件，其退役后的資源回收已成為環保與資源再利用的重要課題。溫縣綠捷環保機械有限公司憑借10年專業經驗，研發了先進的鋰電池破碎分選設備，該設備通過系統化工藝流程與精密設備組合，實現鋰電池材料的精準分離與高效回收。本文將深入解析其技術特點與優勢。
一、工藝流程：系統化分選，確保資源回收率
綠捷環保的鋰電池破碎分選設備采用低溫干燥為核心工藝，整體流程涵蓋以下關鍵環節：
1. 預處理階段：
- 鋰電池經供料倉儲存后，通過爬坡式皮帶輸送機進入初級撕碎機，進行一級粗破（設備型號LV800，功率45kW），將電池拆解為30-100mm粒徑碎片。
- 粗破后的物料進入螺旋輸送機（型號325-5000）輸送至干燥環節，鋰電池干燥爐（型號1600-13，功率280kW）通過燃氣加熱至110-240℃可調，去除水分與揮發物。
2. 粉碎與篩分階段：
干燥后的物料經雙層螺旋輸送機冷卻，進入粉碎機（型號800）進行二次粉碎，粒徑細化至10-12mm。
滾筒篩粉機（型號1000）與旋風分離機協同作業，分離出黑粉（正負極材料）、鋁粉與銅粉，并通過多級篩網（如100目不銹鋼編織網）實現粒徑分級。
3. 銅鋁分離與雜質處理：
采用比重分選機（型號1800）結合氣流上料系統，利用物料密度差異實現銅鋁高效分離，分選效率達95%。
旋風分離機與脈沖除塵器（型號500-2500）組合，處理各環節的粉塵與雜質，除塵效率達99.9%，確保環保達標。
4. 黑粉集中回收：
- 通過集中收料系統，整合各工段產生的黑粉，經旋風上料一體機、成品倉等設備完成回收，避免資源流失。
二、核心設備參數與技術亮點
1. 高效處理能力：
整機產量：1000-1500kg/h，適應規模化回收需求。
回收率：黑粉≥99%，鋁粉≥99%，銅粉≥99%，純度均達行業領先水平（如黑粉純度≥99%）。
2. 設備模塊化設計：
關鍵設備如撕碎機、粉碎機均采用HarDox耐磨鋼板刀具，延長使用壽命；干燥爐配備氮氣密封與冷卻系統，保障安全性。
磁選環節采用懸浮磁選機（磁力4500高斯），精準分離磁性雜質。
3. 環保與智能化：
煙氣處理系統集成堿液噴淋塔（型號2200-6000）與催化燃燒設備，有效除酸、凈化有機廢氣，排放符合環保標準。
自動化控制：PLC系統實時監控各設備運行狀態，變頻調速技術優化能耗。
三、技術優勢與市場應用
1. 資源回收效益顯著：
通過多級粉碎與篩分工藝，大限度回收銅、鋁等高價值金屬，減少資源浪費。
隔膜含鋰率控制≤0.1%，為后續鋰資源提取提供優質原料。
2. 全球化認可：
設備出口覆蓋中日韓及東南亞等20余國家，符合國際環保與安全生產標準。
3. 定制化服務：
綠捷提供從工藝設計到設備安裝的全流程解決方案，設備參數可根據客戶需求靈活調整（如處理直徑、產能等）。
綠捷環保鋰電池銅鋁分選設備以系統化工藝、高精度分離與環保技術為核心，為鋰電池回收行業提供了高效、可靠的工業解決方案。其優異的回收率與智能化設計，不僅助力企業提升經濟效益，更推動了循環經濟與綠色制造的可持續發展。未來，該技術將持續迭代，為新能源產業鏈的閉環生態貢獻力量。
發布時間：2025-08-26
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