綠捷環保機械有限公司研發的鋰電池破碎分離設備，是廢舊鋰電池物理法回收領域的標桿性解決方案，其技術整合了多級破碎、智能分選、熱解提純等核心工藝，實現了金屬資源的高效回收與環保處理。以下從技術架構、工藝流程、設備優勢及行業應用四個維度詳細解析：
一、核心技術架構
1. 帶電破碎與無氧處理系統
- 技術原理：在氮氣保護環境下（氧含量≤2%）直接破碎帶電電池，避免傳統放電步驟，降低30%處理成本并消除短路風險。
- 設備組成：采用高強度合金刀片撕碎機（處理量1.5噸/小時）與四角減震細破機，破碎粒度控制在30mm以下，確保物料均勻解離。
2. 梯級熱解與材料活化技術
- 分段控溫：低溫段（100-200℃）揮發電解液，中高溫段（400-750℃）分解隔膜與粘結劑，釋放鋰、鈷、鎳等金屬，純度達99.75%。
- 熱能循環：熱解氣體二次利用，能耗降低80%，碳排放減少1.5噸/噸電池。
3. 智能分選與高純度分離系統
- 多級分選：磁選（鐵回收率≥99.5%）+氣流分選（隔膜回收率≥95%）+AI圖像識別（適應三元鋰/磷酸鐵鋰），銅鋁分離純度≥99%。
- 黑粉提純：滾筒篩分機（100目不銹鋼篩網）+研磨機，黑粉回收率≥98%，純度≥99%。
二、全流程工藝設計
1. 預處理階段
- 自動化拆解：AI視覺識別分類電池類型，機械臂破殼，氮氣置換倉確保安全。
- 初級破碎：撕碎機將電池破碎至≤30mm顆粒，脈沖除塵器同步收集粉塵。
2. 熱解與分選階段
- 熱解爐分解有機物，釋放金屬組分；
- 氣流比重分離機（轉速300-800rpm）精準分離銅鋁混合物，純度達98%以上。
3. 資源再生與環保閉環
- 黑粉直接用于正極材料再生，省去化學提純步驟；
- 廢氣經RTO爐燃燒+噴淋塔處理，VOCs去除率95%，粉塵排放≤20mg/m³。
三、設備優勢與經濟效益
- 高效回收：單線日處理量10-200噸，黑粉回收率≥98%，銅鋁回收率≥99%。
- 安全環保：全封閉負壓系統，配備氧氣監測與自動滅火裝置，故障率降低40%。
- 經濟性：單噸收益增加超百萬元（萬噸級產線），原材料成本降低30%。
- 靈活適配：模塊化設計支持0.5-2噸/小時產能，適配磷酸鐵鋰、三元鋰等多類型電池。
四、行業應用與案例
1. 標桿項目
- 江西3萬噸/年產線：黑粉純度99.5%，再生材料直供特斯拉供應鏈；
- 馬來西亞磷酸鐵鋰電池處理：碳減排1.5萬噸/萬噸電池。
2. 國際認可
- 設備出口至印度、印尼等國，推動全球回收標準統一；
- 技術納入《動力鋰電池物理法回收技術規范》，主導行業標準制定。
五、未來技術方向
- 固態電池回收：研發固態電解質分離技術，優化熱解參數；
- 智能化升級：機器學習優化分選精度至±5μm，實現全鏈條數字化管理。
綠捷鋰電池破碎分離設備通過安全化破碎、梯級熱解、智能分選的三大核心技術，將廢舊電池轉化為高純度金屬資源與再生材料，不僅解決了行業痛點，更推動新能源產業向零碳閉環轉型。其技術已在全球范圍內驗證商業價值，成為鋰電池回收領域的“中國方案”。
發布時間：2025-07-21
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