廢舊鋰離子電池單體破碎分選系統成套設備技術配置;廢舊鋰離子電池單體破碎分選系統成套設備是實現鋰電池資源回收再利用的關鍵技術裝備。以下是該系統的主要技術配置介紹:
1. 上料系統
上料系統負責將廢舊鋰離子電池單體自動化輸送至后續處理環節。設備包括給料斗、皮帶秤、螺旋給料機等。系統采用氣動式推送,確保物料在微負壓環境下密閉輸送,防火且輸送能力大于2噸/小時。上料系統與破碎系統連鎖控制,根據物料特性選擇合適的給料速度。
2. 破碎系統
破碎系統是廢舊鋰離子電池處理的核心環節之一,分為帶電破碎和不帶電破碎兩種模式。帶電破碎適合任何電量單體電池,能夠充分破碎解離電池組件。不帶電破碎則適用于拆解后的單體電池,通過破碎機進行物理破碎。破碎過程中揮發的電解液氣體并入低溫冷凝系統尾氣處理。
3. 低溫負壓烘干系統
粗破后的物料在全密閉式輸送下進入低溫負壓烘干系統,通過加熱蒸發電解液,實現物料的干燥處理。烘干后的物料連續輸送至下一級處理環節,防止有害氣體外泄。
4. 高溫熱解系統
高溫熱解系統采用惰性氣體保護,利用外加熱式焙燒技術,在絕氧條件下熱解廢舊鋰離子電池中的有機物。熱源與固體物料不接觸,確保熱解氣體不外泄,從而實現無害化處理。
5. 篩分分選系統
篩分分選系統通過多級篩分、風選、磁選及渦電選等設備,實現電池組分的高效分離。具體工藝包括預先篩分、一次風選、磁選及渦電選,先后分離出鐵件、銅箔、鋁箔、樁頭及鐵質外殼等物料。風選、磁選得到的樁頭及鐵質外殼通過振動篩進一步去除表面附著的極粉,提高極粉回收率。
6. 極粉干法破碎系統
該系統通過專用破碎機將極粉與銅箔、鋁箔分離,實現極粉的高效剝離脫落,確保銅箔、鋁箔的純度。
7. 銅鋁分選系統
銅鋁分選系統采用高精度分選機進行兩次分選,確保銅箔、鋁箔分離精度高且對環境無污染。產品純度可達97%以上,分選后的銅箔、鋁箔分別進行袋裝儲存。
8. 環保處理系統
環保處理系統負責對破碎、熱解過程中產生的廢氣進行處理。系統采用高溫燃燒+急冷+除塵+2級水洗+堿洗的工藝,確保廢氣達標排放。
9. 電氣控制系統
電氣控制系統由控制柜、動力柜、PLC、工控機、顯示器及電纜橋線等組成。系統采用防爆設計,并使用MES系統便于客戶統一調配物料,達到更好生產狀態。整體電控系統實現自動化控制,確保設備運行穩定、安全。
廢舊鋰離子電池單體破碎分選系統成套設備通過上述技術配置,能夠高效、環保地回收廢舊鋰離子電池中的有價組分,回收率高達95%以上,極粉純度達95%-98%。該系統不僅有助于減少環境污染,還能夠實現資源的循環再利用,為鋰電池行業的可持續發展提供堅實的技術支持。