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在退役電池回收處理的前沿領域，一系列先進設備正發揮著關鍵作用，推動著資源的高效回收與循環利用。其中，電池撕碎系統、破碎分選系統以及退役電池熱解處理設備，憑借各自獨特的功能與卓越優勢，成為行業內備受矚目的焦點。
電池撕碎系統：高效破碎，奠定回收基礎
電池撕碎系統作為回收流程的起始環節，肩負著為后續處理創造條件的重任。電池原料借助皮帶輸送機順暢進入破碎系統，在這里，電池結構被巧妙打破，尺寸大幅減小，為內部材料金屬的提取與分離鋪就道路。
1. 獨特的帶電破碎能力：該系統一大突出亮點在于能夠對磷酸鐵鋰電池進行帶電破碎，且在破碎過程中展現出精準的氧含量控制能力，將氧含量穩定控制在 2％以下。這一特性不僅突破了傳統回收需先放電的限制，大幅提升處理效率，還為后續的回收流程提供了便利。
2. 廣泛的應用范圍與靈活的處理量：無論是圓柱電池、方殼電池還是軟包電池，均能在該系統中得到妥善處理。并且，其破碎電池原料單臺年處理量可根據實際需求定制，滿足不同規模企業的生產要求。以年處理量 10000 噸為例，設備占地面積約 66m2，在有限空間內實現高效生產。

3. 卓越的安全與環保性能：設備安全性能卓越，配備消防系統，為生產過程保駕護航。同時，其煙氣排放指標嚴格符合項目所在地排放要求，充分彰顯環保理念，在高效生產的同時，不忘履行社會責任。

破碎分選系統：精準分離，實現資源提純
破碎分選系統承接電池撕碎系統的處理成果，運用先進的物理分選技術，如同一位精準的“資源分揀師”，將破碎后的電池顆粒依據不同材質特性進行精準分離。
1. 多元化物理分選技術：通過重力分選、磁選、浮選等多種物理分選技術，依據材料的密度、磁性、表面性質等差異，實現對不同物質的高效分離。磁選能夠精準地將鐵、鎳等磁選材料與其他物質區分開來，重力分選則能巧妙地根據密度差異，將銅、鋁等金屬與塑料、黑粉等非金屬材料分離開獲取高品質的黑粉、銅粉、鋁粉以及鋼殼。
2. 高回收率與純度保障：該系統在回收指標上表現出色，黑粉回收率≥99%，銅粉純度≥98.5%，鋁粉純度≥95.9%，確保了資源的高效回收與高值化利用。單臺年處理量同樣可根據處理量定制，以年處理量 1 萬噸為例，設備占地面積約 150m2，在較大規模生產中保持穩定高效。

3. 智能化與集成化優勢：設備自動化水平高，集成度高，采用 PLC 加上位機集中連鎖控制，實現生產過程的智能化、精準化管理。不僅提高生產效率，還降低人工干預可能帶來的誤差，提升產品質量穩定性。

退役電池熱解處理設備：創新熱解，深度提取資源
退役電池熱解處理設備是回收流程中的“深度提純專家”，借助熱解技術和無氧密封環境熱解系統，對破碎電池物料進行深度處理。
1. 精準熱解實現材料解離：將熱解系統溫度提升至 400℃ - 600℃，在這一溫度區間內，PVDF 發生分解，碳鏈斷裂，有效削弱電極材料與集流體間的結合力。隨后，結合簡單破碎篩分，就能獲得較為純凈的正極材料，實現電極材料的相互解離，為后續稀有金屬提取創造良好條件。
2. 高效的資源回收與環保指標：該設備在有價物質回收方面成績斐然，回收率可達 95% - 99%，有機物去除率約 99%，氧含量＜2%，充分展現其對資源的高效利用與對環境友好的追求。供熱形式靈活，可選擇電或氣加熱，熱解溫度 400 - 600℃且溫度可調，滿足不同類型電池和處理工藝的需求。以年處理量 1 萬噸為例，設備占地面積約 150m2，在大規模生產中實現高效資源回收。

3. 先進的安全與節能設計：設備有效利用熱能，降低能耗，通過分區控溫實現精準控溫，確保熱解過程高效穩定。同時，配備在線氧含量檢測、壓力檢測以及 plc 加上位機集中連鎖控制，實時監控設備運行狀態。此外，還配備惰性氣體自動應急系統和安全泄爆系統，全方位預防緊急事故發生，保障生產安全。