綠捷鋰電池破碎分選設備一套專為退役磷酸鐵鋰、三元、鈉離子等動力電池設計的“帶電破碎+熱解分選”一體化中試/小規模商業化裝備,單批次處理能力2噸,8小時即可完成投料到出料全過程,日產可達6噸,適合儲能站、回收企業或整車廠建設“分布式拆解中心”。
核心工藝路線
1. 帶電安全破碎
雙軸撕碎機(800/600型,60 kW)在氮氣置換滾筒內直接將帶電模組破碎至20–30 mm,省去傳統預放電環節,縮短作業時間8–12小時。刀具、刀套均采用H13熱作模具鋼,壽命≥3000噸。
2. 低溫裂解電解液
破碎料進入180 ℃低溫熱解爐,電解液有機溶劑汽化后由冷凝-吸附塔回收>90 %,不可凝尾氣送RTO二次燃燒,杜絕異味及VOCs排放。
3. 中溫熱解去PVDF
450 ℃氮氣氣氛下,PVDF斷鏈脫HF,隔膜、膠帶全部碳化;二燃室+急冷+兩級堿洗確保HF排放<1 mg/Nm³。

4. 多級分選
• 滾筒篩(5 kW):3 mm分級,先提取80 %以上黑粉;
• 磁選機:剔除鐵磁性雜質;
• 比重分選:銅鋁延展性差異實現“銅重鋁輕”兩級氣流分選,銅鋁純度≥96 %;
• Iv600型研磨機(55 kW):高速摩擦+氮氣保護,正負極粉與箔材分離率≥98 %,無篩網設計避免塑殼堵塞。
5. 環保收塵
160袋脈沖除塵器(15 kW)+旋風分離器,捕集效率≥99 %,排放顆粒物<10 mg/Nm³,滿足地方標準。
綠捷鋰電池破碎分選設備2噸級成套設備以“帶電破碎、氮氣保護、低溫熱解、智能分選”為核心,實現了退役鋰電池的“安全、綠色、高效、高值”回收,是儲能電站、回收企業快速布局區域級拆解中心的理想選擇。