一套年處理10000噸鋰電池資源化回收系統設備，針對鹽水放電后的鋰電池進行高效、環保處置。通過低溫烘干、多級破碎分選、物理分離等技術，實現電解液去除、金屬（銅、鋁）與電池粉（正負極材料）的徹底分離回收，產出高純度再生材料，滿足工業化運行需求，并符合環保標準。
總體要求與供貨范圍
1. 總體要求
    符合《廢鋰離子動力蓄電池處理污染控制技術規范（試行）》（HJ 1186-2021）等環保標準；
    回收率更大化，避免二次污染；
    自動化、智能化系統降低人工操作；
    預留產能擴展接口。
2. 供貨范圍
硬件系統：預處理、破碎分選、低溫烘干、金屬分選、環保除塵、物料輸送、電氣控制等全套設備；
軟件與服務：PLC控制系統、操作培訓、安裝調試、質保維護；
 配套工程：布局設計、基礎施工指導等。
核心工藝流程
1. 預處理階段
鹽水放電或專用放電柜確保電池安全；鏈板式加料機+皮帶輸送機控制進料量（0~3t/h），防酸防滑設計。
2. 破碎與分選階段
一級撕碎（雙軸撕碎機，粒徑≤3cm，氮氣保護防過熱）；二級破碎（刀錘結合式，粒徑≤15mm）；低溫烘干（150~250℃，電解液揮發率≥98%，冷凝回收廢氣）；多級分選：重力分選（外殼）、磁選（鐵雜質）、風選（塑料隔膜）、摩擦揉搓（銅鋁箔與粉料分離）、渦流分選（銅鋁純度≥99%）。
3. 環保處理
廢氣：四級處理（旋風除塵+布袋除塵+噴淋塔+活性炭吸附），達標排放；廢水：中和沉淀后循環使用，損耗率≤4%；粉塵：布袋除塵過濾精度0.5μm，回收再利用。
技術指標
1. 產能與回收率；處理能力：1000~1500kg/h（年處理≥10000噸）；回收率：黑粉≥98%，銅≥99.5%，鋁≥99%，雜質≤1%。
2. 環保指標
 廢氣：顆粒物≤3mg/m³，非甲烷總烴≤50mg/m³，二噁英≤0.1ng-TEQ/m³；廢水循環率≥96%；噪音≤85dB（A）。
3. 節能與經濟性
能耗：≤150kWh/噸（電加熱），較濕法工藝節能50%；運營成本≤300元/噸；銅鋁分選純度較同類設備高5%~8%。
技術亮點

低溫無氧干餾技術：降低能耗與電解液處理成本；摩擦靜電分選：高效分離銅鋁箔與粉料；模塊化設計：快速維護，故障停機≤2小時/次。氮氣保護系統（氧含量≤8%）、防爆設計、急停連鎖保護；關鍵部件防爆等級ExdⅡBT4，防護等級IP55；檢修平臺配備安全護欄與照明。鋰電池資源化回收系統設備集成先進技術、嚴格環保措施及智能控制，可實現鋰電池資源化高效回收，兼具經濟效益與社會效益，具備工業化應用條件，可打造行業標桿項目。