2. 工藝流程

綠捷設備在破碎前無需對鋰電池進行放電，即可直接進入破碎流程，這顯著提高了生產規模和效率。設備通過無氧撕碎機和輸送氮氣隔絕氧氣的方式，確保電池在安全無氧密閉的空間內進行破碎，有效防止了潛在的安全隱患。在破碎環節，設備采用多級破碎技術，包括一級、二級和三級破碎，逐級細化物料顆粒。這一過程不僅提高了破碎效果，還通過后續的篩分和分選步驟，確保了物料的精細化分離，提高了回收效率。

在分選環節，設備配置了多種篩分設備，如滾筒篩、直線篩和比重篩等，結合干式剝離裝置和銅鋁綜合分選裝置，實現了對隔膜、極片、鋁銅等物料的精準分離。這一過程不僅提高了產品的純度和質量，還確保了分選的高效率和準確性。

3. 環保與安全

設備采用密封式設計，有效防止粉塵和廢氣的泄漏，減少了對環境的污染，并配備了專業的安全保護裝置，確保操作人員的安全。通過先進的尾氣處理系統，如除塵、TO爐高溫燃燒、二級噴淋和活性炭吸附，確保廢氣達標排放，實現了環保與經濟效益的完美結合。

4. 智能化控制

綠捷鋰電池破碎分選設備采用PLC控制系統，實現了全程自動化操作，極大地降低了人工成本，提高了生產效率。此外，該系統還具備安全保障功能，能夠確保設備的正常運行和操作人員的安全，從而減少了企業的運營成本。設備配備了實時監控和故障連鎖保護功能，能夠及時響應和處理故障，顯著提高生產效率和安全性。這種集中連鎖控制方式，通過含氧實時監控、溫度分段檢控、視頻監控以及PLC和上位機的控制，增強了全工藝過程的安全性和可控性。

5. 經濟效益

通過高效的回收處理，綠捷設備能夠為用戶帶來顯著的經濟效益。回收的金屬材料可以直接銷售，實現資源的再利用，同時也減少了對原材料的需求，降低了生產成本。該設備的高效分選技術確保了銅、鋁等金屬的高質量回收，從而提升了資源的回收率和經濟效益。這一技術在新能源汽車和儲能行業迅猛發展的背景下，顯得尤為重要，因為它不僅提高了鋰電池的回收利用率，還推動了鋰電回收行業朝著規模化、專業化的方向發展。

綜上所述，綠捷鋰電池破碎分選設備以其高效、環保、智能化的特點，為廢舊鋰電池的回收處理提供了創新解決方案，推動了鋰電池回收行業的綠色發展。